臥式加工中心的類型及特點

臥式加工中心的定義

臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。他的工作原理是工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，電腦能自動選擇不同的刀具，自動改變機床主軸轉速，依次完成工件多個面上多工序的加工。他的優(yōu)勢是能夠大大提高生產效率，但是占地大、成本高.

臥式加工中心簡介

臥式加工中心的主軸處于水平狀態(tài)，通常帶有可進行分度回轉運動的正方形工作臺。一般具有3～5個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標加一個回轉運動坐標，它能夠使工件在一次裝夾后完成除安裝面和頂面以外的其余四個面的加工，最適合加工箱體類零件。一般具有分度工作臺或數(shù)控轉換工作臺，可加工工件的各個側面；也可作多個坐標的聯(lián)合運動，以便加工復雜的空間曲面。 有的臥式加工中心帶有自動交換工作臺，在對位于工作位置的工作臺上的工件進行加工的同時，可以對位于裝卸位置的工作臺上的工件進行裝卸，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。 加工中心的工作原理
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依
帶交換工作臺的臥式加工中心(2張)次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。 加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。 與立式加工中心相比較，臥式加工中心結構復雜，占地面積大，價格也較高，而且臥式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。

臥式加工中心的類型及特點

臥式加工中心按立柱是否運動分為固定立柱型和移動立柱型。 （1）固定立柱型 1）工作臺十字運動，工作臺作X、Z向運動，主軸箱作Y向運動，主軸箱在立柱上有正掛、側掛兩種形式。適用于中型復雜零件的鏜、銑等多工序加工。 2）主軸箱十字運動，主軸箱作X、Z向運動，工作臺作Y向運動。適用于中小型零件的鏜、銑等多工序加工。 3）主軸箱側掛與立柱，主軸箱作Y、Z向運動，這種布局形式與刨臺型臥式銑鏜床類似，工作臺作X向運動。適用于中型零件鏜、銑等多工序加工。 （2）移動立柱型 1）刨臺型，床身呈T字形，工作臺在前床身上作X向運動，立柱在后床身上作Z向運動。主軸箱在立柱上有正掛、側掛兩種形式，作Y向運動。適用于中、大型零件，特別是長度較大零件的鏜、銑等多工序加工。 2）立柱十字運動型，立柱作Z、U（與X向平行）行運動，主軸箱在立柱上作Y向運動，工作臺在前床身上作X向運動。適用于中型復雜零件的鏜、銑等多工序加工。 3）主軸滑枕進給型，主軸箱在立柱上作Y向運動，主軸滑枕作Z向運動。立柱作X向運動。工作臺是固定的，或裝有回轉工作臺?？膳鋫涠鄠€工作臺，適用于中小型多個零件加工，工件裝卸與切削時間可重合。

臥式加工中心選用要點

1：規(guī)格其中包括加工空間的尺寸大小，主軸轉速范圍，進給速度范圍，規(guī)范刀具的大 小和范圍，數(shù)控裝置的能力和任選附件種類的多少等。
2：性能其中包括靜態(tài)精度、加工精度、移動精度、定位精度、熱變形狀況和抗振動性能等。
3：其它其中包括與系統(tǒng)的適應性，維修保養(yǎng)是否方便，技術支持體制和安全性等。 技術參數(shù)
工作臺尺寸：600*500 工作臺承重：350 T型槽：18H7*100*5
X軸：500 Y軸：400 Z軸：400 主軸端面至工作臺中心距離：425 主軸中心至工作臺面距離： 300-700
最大切削速度：6 三軸快移速度：12 主軸馬達：5.5/7.5 主軸轉速：50-3000 主軸錐孔：BT40 定位精度：±0.0015 重復定位精度：±0.01
機床尺寸：1640*2460*2250 機床重量：3800 電力需求：12 空壓源：0.6
數(shù)控系統(tǒng)：SIEMENS802