技術(shù)中心2025-03-12
1、產(chǎn)品差異性
?原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。
措施：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
?原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。
措施：研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。
?原因：螺紋銑刀過(guò)度磨損。
措施：縮短換刀時(shí)間間隔。
?原因：工件在夾具上移位。
2、崩刃
原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。
措施：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。
原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動(dòng)或滑移。
措施：采用液壓夾頭。
原因：加工機(jī)床剛性不足。
措施：確定工件夾持可靠;如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。
原因：冷卻液壓力或流量不足。
3、 螺紋牙型有臺(tái)階
?原因：進(jìn)給率過(guò)高。
措施：減小每齒進(jìn)給量。
?原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運(yùn)動(dòng)。
措施：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會(huì)作徑向移動(dòng)。
?原因：螺紋銑刀過(guò)度磨損。
措施：縮短換刀時(shí)間間隔。
?原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。
4、過(guò)度磨損
?原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。
措施：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。
?原因：刀具所受壓力過(guò)大。
措施：減小每齒進(jìn)給量;縮短換刀時(shí)間間隔;檢查刀具的過(guò)度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。
?原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。
措施：研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。
?原因：主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高。
措施：降低主軸轉(zhuǎn)速。
?原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。
措施：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
?原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。
措施：研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。
?原因：螺紋銑刀過(guò)度磨損。
措施：縮短換刀時(shí)間間隔。
?原因：工件在夾具上移位。
措施：確定工件夾持可靠;如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。
原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。
措施：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。
原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動(dòng)或滑移。
措施：采用液壓夾頭。
原因：加工機(jī)床剛性不足。
措施：確定工件夾持可靠;如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。
原因：冷卻液壓力或流量不足。
措施：增大冷卻液流速和流量。
?原因：進(jìn)給率過(guò)高。
措施：減小每齒進(jìn)給量。
?原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運(yùn)動(dòng)。
措施：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會(huì)作徑向移動(dòng)。
?原因：螺紋銑刀過(guò)度磨損。
措施：縮短換刀時(shí)間間隔。
?原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。
措施：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
?原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。
措施：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。
?原因：刀具所受壓力過(guò)大。
措施：減小每齒進(jìn)給量;縮短換刀時(shí)間間隔;檢查刀具的過(guò)度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。
?原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。
措施：研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。
?原因：主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高。
措施：降低主軸轉(zhuǎn)速。
